在新的脈沖袋式除塵器裝置開始運轉(zhuǎn)時，新的濾袋上沒有粉塵，由于濾袋是用纖維織造而成，其纖維直徑一般為20～100μm;針刺氈纖維直徑多為20-100μm，纖維間的距離多為10～30μm，運行幾分鐘后粉塵 能在纖維之間和表面很容易架橋而在濾袋表面形成很薄(0.3～0.5)塵膜，這層塵膜也叫一次粉塵層或者濾床，在一次粉塵層上面繼續(xù)堆積的粉塵稱二次粉塵層。(l塵膜粉塵層的孔隙比濾料纖維的孔隙小得多，這種塵膜孔隙在過濾過程中的篩分作用甚至大大超過濾料纖維本身，平紋織物濾布本身的除塵效率為85～90%，效率比較低，但是在塵膜建立后可99.5%以上的高除塵效率。這種過濾發(fā)生在一次粉塵層和濾料的一定深度當中，所以也叫“深層過濾” )

當布袋為多層材料制造，且面層材料孔隙比里層基布材料 微細而均勻的時候，此面層即能起到前述一次粉塵層作用，粉塵將在面層處攔截。由于面層孔隙小于基布的孔隙，所以塵粒基本不在基布中存留，因而在濾料內(nèi)形不成塵餅，只要表層塵剝離及時，濾料的透氣性 能很好的維持。這種濾料在開始使用時，壓力損失要高于普通濾料，但在投入運行后，壓力損失隨使用時間的增加卻不大，而采用深層過濾方式的濾料的壓力損失會隨使用時間的延長而越來越大。這種過濾由于發(fā)生在布袋濾料的 面層，所以稱為“表面過濾”

隨著過濾的不斷進行，布袋外壁積攢的粉塵將越來越厚，相應煙氣流動阻力也越來大，過大的煙氣流通阻力一方面增加引風機的電能消耗，同時也不利于鍋爐運行，這時 需要清除一部分多余的粉塵，為此，脈沖袋式除塵器配有專門的空氣清灰系統(tǒng)。當系統(tǒng)探知煙氣流動阻力達到一定數(shù)值的時候，壓縮空氣由氣源依次經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以短的時間(0.065～0.085秒)向濾袋內(nèi)噴射。壓縮空氣在袋內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附粉塵脫落。(布袋噴吹，一般設置為布袋的壓差到達一定值以后開始噴吹或者在程序上設置一次往復噴吹)