1、氣流磨損
①脈沖閥工作壓力過大以及噴吹管和高溫除塵布袋不同心導(dǎo)致的濾袋上口部破損。玻纖高溫除塵布袋適合的清灰壓力為0.2~0.35MPa，一般新投入運(yùn)行的袋除塵器清灰壓力調(diào)整到0.25MPa即可。為達(dá)到這個(gè)壓力，在壓縮空氣進(jìn)入脈沖閥之前設(shè)置了過濾器和減壓閥。若壓縮空氣的壓力高出0.35MPa，需及時(shí)調(diào)整，否則造成濾袋和袋籠的磨損，加劇濾袋的損壞，縮短濾袋使用壽命。其它氈類濾料，如P84、滌綸、Nomex等濾袋的清灰壓力可以達(dá)到0.5MPa以上。
②灰斗進(jìn)風(fēng)除塵器的袋底磨損。采用灰斗進(jìn)風(fēng)方式的除塵器，在使用中濾袋底部由于受氣流的沖刷，呈現(xiàn)一面磨損的情況，這主要和進(jìn)風(fēng)方式有直接的關(guān)系，若灰斗內(nèi)部導(dǎo)流板及阻流板加設(shè)合理也可避免這種情況的發(fā)生。采用側(cè)向進(jìn)氣方式的除塵器則可有效預(yù)防袋底的磨損。
③噴吹管問題引起的袋口磨損。噴吹管噴吹口的直徑大小相差太大造成噴吹氣流不均、噴吹管制作質(zhì)量差造成磨損、噴吹管安裝問題引起的噴吹管孔和濾袋不同心等等情況，都會(huì)造成濾袋口部的破損。
2、機(jī)械磨損失效
①濾袋與袋籠之間的磨損。濾袋在袋籠相應(yīng)的環(huán)筋位置出現(xiàn)孔洞，很明顯是由于袋籠上的毛刺磨損濾袋造成的。這種磨損的避免或減少，需要在袋籠制作過程中嚴(yán)格控制袋籠的質(zhì)量，任何毛刺、飛濺、開焊、斷筋都要禁止，否則裝入除塵器后，這些缺陷將直接影響濾袋的使用效果，大大縮短濾袋使用壽命。
②濾袋與殼體之間的磨損。由于設(shè)計(jì)或安裝的原因，濾袋在安裝后出現(xiàn)和殼體干涉，或?yàn)V袋距離殼體過近導(dǎo)致濾袋在噴吹時(shí)晃動(dòng)與殼體進(jìn)行摩擦，使用一段時(shí)間后，濾袋在和殼體接觸的部位出現(xiàn)孔洞，造成濾袋的破損。目前，在除塵器殼體設(shè)計(jì)中，一般考慮濾袋距殼體的距離至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋籠的垂直度等均有偏差，安裝調(diào)整后的濾袋和殼體之間的距離要保持在60mm。
③濾袋和袋籠的配合過松，在使用中致使濾袋與袋籠之間的破損。在水泥生產(chǎn)線窯尾普遍選用玻纖濾袋，其基布采用的玻璃纖維，缺陷是不能抗折，若在使用中不能固定在袋籠上，袋籠失去了支撐的意義，在工作和清灰兩種狀態(tài)下，濾袋的纖維很容易疲勞斷裂，造成濾袋的破損。這 要求，在濾袋和袋籠批量生產(chǎn)的前期進(jìn)行配合試驗(yàn)，以確定袋籠和濾袋的尺寸。
3、壓縮空氣質(zhì)量
①壓縮空氣中的雜質(zhì)會(huì)影響減壓閥和脈沖閥的工作，若雜質(zhì)進(jìn)入減壓閥，造成減壓閥失效，不能調(diào)整壓力。若雜質(zhì)進(jìn)入脈沖閥會(huì)損傷脈沖閥膜片，造成漏氣，失去清灰作用或長時(shí)間對(duì)濾袋噴吹，都會(huì)造成對(duì)濾袋的損壞。壓縮空氣中的水會(huì)造成袋籠的腐蝕，袋籠腐蝕后達(dá)不到與濾袋的配合要求，甚至袋籠表面粗糙后加劇對(duì)濾袋的磨損。
②水分噴到濾袋內(nèi)表面后，容易造成糊袋，引起除塵器阻力上升，為降低阻力，只能縮短清灰周期，降低濾袋使用壽命。
③過量的水分還會(huì)引起高溫除塵布袋的水解，造成濾袋強(qiáng)度的降低，進(jìn)而引起濾袋的破損。
