卸料器一般為連續(xù)工作狀態(tài)，日常使用時注意潤滑，定期檢修潤滑系統(tǒng)是否正常工作，查看傳動裝置中的齒輪副和帶油輪的潤滑情況，以及定期往潤滑泵注入潤滑油脂，避免齒輪副長期工作于缺少潤滑的狀態(tài)下以致?lián)p壞。
卸料臂與卸料底盤之間存在著一定的間隙，經(jīng)過一定時間的運行后，這個間隙中的物料會由于摩擦導(dǎo)致運動速度緩慢，并在上部物料的壓力作用下在卸料底盤盤面上不可避免地形成一層致密的板結(jié)料，板結(jié)料會增大卸料臂前進方向上的阻力和加劇磨損，若不及時清除還會逐漸增厚甚至導(dǎo)致卸料臂彎曲變形，因此當(dāng)出現(xiàn)電機電流明顯增大時應(yīng)首先檢查是否有嚴(yán)重的板結(jié)料并予以人工鏟除。日常操作中應(yīng)注意避免在筒倉卸料器停機的狀態(tài)下使料倉中物料長時間靜止存放，并且定期對卸料底盤的板結(jié)料進行清除。
變頻器電流直接反應(yīng)筒倉卸料器運行狀態(tài)，電流大說明系統(tǒng)負(fù)荷大，反之，電流小說明系統(tǒng)負(fù)荷小。電機啟動時電流值快速上升，而后電流漸趨于穩(wěn)定值，系統(tǒng)正常工作。若電流瞬時增大，說明系統(tǒng)負(fù)荷突然增加，可能的情況是庫內(nèi)存在著有顆料較大的物塊。
變頻器輸出頻率直接反應(yīng)變頻電機工作快慢狀態(tài)。業(yè)主可據(jù)實際使用情況調(diào)節(jié)頻率高低控制卸料量大小。值得一提的是，筒倉卸料器運行在低頻率（20 Hz以下）下卸料量相對于工藝生產(chǎn)要求量仍偏大，再調(diào)低電機頻率電機不轉(zhuǎn)，如在克拉斯諾項目中使用的筒倉卸料器，選配的減速電機為兩臺5.5 kW，所卸物料為鐵粉，電機在17 Hz以下不轉(zhuǎn)，而在17 Hz以上可正常工作，這說明減速電機的功率是足夠的。變頻器標(biāo)稱的輸出頻率一般都是5～50 Hz，但實際上由于變頻器固有 性所限，低頻率下輸出并不穩(wěn)定，可能造成電機在帶負(fù)荷時因低頻扭矩輸出不足而無法轉(zhuǎn)動，因此一般而言，變頻器好運行在20 Hz以上區(qū)間。筒倉卸料器卸料量的大小可由兩個參數(shù)來進行調(diào)節(jié)，一是調(diào)節(jié)電機運行頻率，二是調(diào)節(jié)減壓錐下方的調(diào)節(jié)環(huán)距卸料底盤高度H，在相同頻率下卸料量隨H增大而增大，反之則減小。筒倉卸料器出廠時默認(rèn)是將調(diào)節(jié)環(huán)安裝在高位，即H為大值。由于卸料量偏大而迫使變頻器運行在低頻區(qū)間，因此可調(diào)低調(diào)節(jié)環(huán)的高度使H值減小，從而減小卸料量使變頻器能運行到20 Hz以上的穩(wěn)定區(qū)間。由于調(diào)節(jié)環(huán)位于料倉內(nèi)部，因此其高度的調(diào)整在清空料倉且卸料器停機的狀態(tài)下進行。調(diào)節(jié)時只需要拆卸調(diào)節(jié)環(huán)與減速錐周圍一圈的緊固件，即可升降調(diào)節(jié)環(huán)，實現(xiàn)調(diào)節(jié)環(huán)距卸料底盤高度H值大小的變化。調(diào)整后重新進料并以20 Hz以上的頻率啟動筒倉卸料器，逐步調(diào)節(jié)頻率至50 Hz，若在50 Hz下的實際卸料量大于生產(chǎn)線所需的大卸料量，可結(jié)束調(diào)節(jié)，否則，說明H值調(diào)節(jié)過低?？砂瓷鲜霾襟E將調(diào)節(jié)環(huán)上升1至2格位置使H至適當(dāng)回調(diào)，直至50 Hz下能滿足大卸料量要求且在正常卸料量下運行頻率大于20 Hz。
平時要注意卸料斗下方非標(biāo)設(shè)備是否存在溢料情況。對于非粉狀物料，一般不建議非標(biāo)設(shè)備與卸料斗密封聯(lián)接，目的是為了方便動態(tài)觀察卸料情況，同時還可以避免卸料量過大而皮帶秤輸送能力不足致使大量物料往上堆積現(xiàn)象。