煉鋼電爐袋式除塵器的分類依分類方法不同，可以分成以下幾種。
　　1. 按構(gòu)造分類
　　按清灰裝置的構(gòu)造不同可以分為管式噴吹脈沖除塵器、箱式噴吹脈沖除塵器和移動(dòng)噴吹脈沖除塵器三種。
　　(1) 管式噴吹脈沖除塵器。脈沖除塵器清灰時(shí)，壓縮空氣由濾袋口上部的噴吹管的孔眼直接噴射到濾袋內(nèi)。在濾袋口有的裝設(shè)文氏管進(jìn)行導(dǎo)流，有的不裝置文氏管，但要求噴吹管孔眼與濾袋在一條垂直線上，管式噴吹是常用的一種清灰方式。其物點(diǎn)是容易實(shí)現(xiàn)所有濾袋的均勻噴吹，濾袋清灰效果好。
　　(2) 煉鋼電爐袋式除塵器。箱式噴吹是一個(gè)濾袋室用一個(gè)脈沖閥噴吹，不設(shè)噴吹管，一臺(tái)除塵器分為若干個(gè)濾袋室，裝設(shè)與袋室匹配若干個(gè)脈沖閥。箱式噴吹的大點(diǎn)是噴吹裝置簡(jiǎn)單，換袋維修方便。但單室濾袋數(shù)量受限制。如果濾袋數(shù)量過(guò)多，會(huì)影響濾袋的清灰效果。
　　(3) 移動(dòng)噴吹脈沖除塵器。由一個(gè)脈沖閥與一根活動(dòng)管和數(shù)個(gè)噴嘴組成一個(gè)移動(dòng)式噴吹頭，每組濾袋對(duì)應(yīng)裝有一個(gè)相互隔開(kāi)的集氣室，當(dāng)噴頭移動(dòng)到某一集氣室時(shí)，打開(kāi)脈沖閥，高壓空氣由噴嘴噴入箱內(nèi)，然后分別進(jìn)入每條濾袋進(jìn)行清灰，其 點(diǎn)是用一套噴吹裝置噴吹若干排濾袋。移動(dòng)噴吹雖然可以減少噴吹管和脈沖閥的數(shù)量，但對(duì)噴吹管的加工和安裝精度要求較嚴(yán)格，維修也不甚方便。
電爐除塵器裝置系統(tǒng)為：將來(lái)自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首入旋風(fēng)除塵器。把粗粒、火星分離出來(lái)，使其沉降于灰斗至卸料器排出。在有旋風(fēng)除塵器的出口排出，超細(xì)粉塵及含塵氣體進(jìn)入一個(gè)熱交換器，風(fēng)冷降低煙氣溫度，然后其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入布袋除塵器各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過(guò)濾后，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的氣體由濾袋進(jìn)入箱體，再通過(guò)袋口和上箱體（凈氣室）出風(fēng)口進(jìn)入離心式主風(fēng)機(jī)在排入煙囪至大氣?；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續(xù)由卸灰系統(tǒng)排出。
電爐除塵器的煙氣治理一直是困擾國(guó)內(nèi)硅鐵企業(yè)的一大難題，多年來(lái)我國(guó)環(huán)?？萍既藛T做了大量的工作，嘗試采用各種除塵技術(shù)，除塵效果都不是太好。我公司主要技術(shù)人員在經(jīng)過(guò)詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究后，設(shè)計(jì)出了針對(duì)半封閉電石爐含塵廢氣 性除塵的LCDM系列低壓長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器，并在陜西某化工總廠電石分廠8000KVA半封閉電石爐上成功建成投運(yùn)，取得了較好的效果。該除塵器至今一直在運(yùn)行，使用情況 穩(wěn)定，粉塵排放始終低于 排放標(biāo)準(zhǔn)，電爐除塵器濾袋的平均使用壽命達(dá)到一年以上。